Design och utveckling
D&F Electric har över 20 tekniska ingenjörer, som har arbetat i laminerad samlingsskena, styv kopparskena och kopparfolie flexibel samlingsskena, elektriska isoleringsmaterial och elektriska isoleringskonstruktionsdelar i över tio år, så de har erfarenhet av samlingsskena och isolering produkter.
De tekniska teamen har avancerad mjukvara för att utveckla produkterna, de kan inte bara utveckla samlingsskenor och isoleringskonstruktionsdelar beroende på kundens ritningar och tekniska krav, de kan också hjälpa kunden att designa eller optimera produktstrukturen. Om du har några frågor om design eller system kan vi ha ett omedelbart videomöte eller ringa ett samtal för att diskutera det tillsammans. Och alla våra tekniska ingenjörer kan delta i dina projekt för att designa en tillämplig och kostnadseffektiv samlingsskenor eller isoleringskonstruktionsdelar åt dig.
Tillverkning
Våra produktsortiment är laminerade samlingsskenor, styva kopparskenor, flexibla samlingsskenor av kopparfolie, elektriska isoleringsmaterial och elektriska isoleringskonstruktionsdelar genom CNC-bearbetning eller termisk formningsteknik. All process kan avslutas i vår D&F industripark, förutom plätering för samlingsskena och skär. Pläteringen slutförs av vår kontrakterade leverantörsleverantör.
All vår produktionsprocess inklusive CNC-laserskärning, CNC-bearbetning, ytpolering, gradning, bockning, molekylär diffusionssvetsning, argonbågsvetsning, CNC-omrörningssvetsning, pressnitning, stansning av isoleringsmaterial, laminering, etc. De flesta komplicerade konstruktioner kan uppfyllas av vår utrustning. Vi har också introducerat mekanisk arm och annan automatisk utrustning för att förbättra produktionsvolymen och effektiviteten.
Testa
Vi har våra egna labb och professionell kvalitetstestpersonal. Vi gör 100 % test på alla delar och bekräftar prestanda för den designade delen innan leverans. Vi kan göra metallografiska test, termisk simulering, böjningstest, dragkraftstest, åldringstest, saltspraytest, elektrisk prestandatest, mekanisk hållfasthetstest, 3D optisk bilddetektering, etc. Förutom den obligatoriska dimensionstestningen
Metallografisk test:Metallografisk testning använder vanligtvis mikroskopi för att ge viktig information om strukturen och egenskaperna hos metall- och legeringsprover. Vi använder det vanligtvis för att observera gapen mellan skikten efter svetsning och analysera kvaliteten på molekylär diffusionssvetsning.
Termisksimulering: för att testa samlingsskenans funktionsskick, kylning och isolering för att kontrollera dess temperaturökning. Termisk simulering kan tillämpas i ett tidigt designstadium. Det hjälper ingenjörer att fatta bättre beslut och designa mer effektiva produktdelar.
Böjningtest: vi utför ett sådant böjtest för att kontrollera utmattningsmotståndet hos flexibla samlingsskenor.
Pullkrafttest: för att testa den mekaniska hållfastheten hos svetsade skär och trycknitningsmuttrar i samlingsskenor eller isoleringskonstruktionsdelar.
Saltsbetest: Kontrollera pläteringarnas korrosionsbeständiga prestanda.
3D optisk bilddetektering: testa dimensionen för vissa delar med mycket komplicerad struktur.
