DF350A Modifierad difenyleterglasduk, styvt laminerat ark
DF350Abestår av vävd glasduk impregnerad med en modifierad difenyleter härdplast, laminerad under hög temperatur och tryck. Den vävda glasduken ska vara alkalifri och behandlad med KH560.
DF350A har god värmebeständighet, utmärkta mekaniska och dielektriska egenskaper, lämplig för applikationer i H-klass elektriska motorer eller elektrisk utrustning som isoleringskonstruktionsdelar eller komponenter. Används speciellt i dessa elmotorer eller elektrisk utrustning som kräver högre mekanisk prestanda under termisk tillståndspåkänning.
Tillgänglig tjocklek:0,5 mm ~ 200 mm
Tillgänglig arkstorlek:
1500mm*3000mm,1220mm*3000mm,1020mm*2040mm,1220mm*2440mm,1000mm*2000mm och andra förhandlade storlekar.
Nominell tjocklek och tillåten tolerans (mm)
| Nominell tjocklek | Avvikelse | Nominell tjocklek | Avvikelse | Nominell tjocklek | Avvikelse |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Böjning (mm)
| Tjocklek | Böjning avböjning | |
| 1000 (Längd på linjalen) | 500 (Längd på linjalen) | |
| 3.0–6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6,1–8,0 | ≤8 | ≤2,0 |
| ~8,0 | ≤6 | ≤1,5 |
Fysiska, mekaniska och dielektriska egenskaper
| Inga. | Egenskaper | Enhet | Standardvärde | Typiskt värde | ||
| 1 | Densitet | g/cm3 | 1,70–1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Böjhållfasthet, vinkelrätt mot laminat (längdvis) | I normalt tillstånd | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Slaghållfasthet (Charpy, skåra, på längden) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Vidhäftnings-/bindningsstyrka | N | ≥5 000 | 6900 | ||
| 5 | Vattenabsorption | mg | Se nästa tabell | 11.8 | ||
| 6 | Isolationsmotstånd, parallellt med laminering | I normalt tillstånd | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5,3 x 107 | |
| Efter 24 timmar i vatten | ≥1,0 x 102 | 3,8 x 104 | ||||
| 7 | Dielektrisk förlustfaktor 1MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Dielektrisk konstant 1MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Nedbrytningsspänning, parallellt med lamineringar (i transformatorolja vid 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Dielektrisk hållfasthet, vinkelrätt mot laminering (i transformatorolja vid 90℃+/-2℃), 2 mm ark | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Vattenabsorption
| Genomsnittlig tjocklek på testprover (mm) | Vattenabsorption (mg) | Genomsnittlig tjocklek på testprover (mm) | Vattenabsorption (mg) | Genomsnittlig tjocklek på testprover (mm) | Vattenabsorption (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8,0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Se anmärkning 2 | ≤73 |
| Anmärkningar:1) Om det beräknade medelvärdet av uppmätt tjocklek ligger mellan två tjocklekar som nämns i denna tabell, kommer värdena att erhållas genom interpolation. Om det beräknade medelvärdet av uppmätt tjocklek är mindre än 0,5 mm, kommer vales inte att vara över 17 mg. Om det beräknade medelvärdet av uppmätt tjocklek är över 25 mm, kommer värdet inte att vara över 61 mg.2) Om den nominella tjockleken är mer än 25 mm ska den bearbetas till 22,5 mm på ena sidan. Den bearbetade sidan ska vara slät. | |||||
Packning Och Förvaring
Lakanen ska förvaras på en plats där temperaturen inte är högre än 40 ℃ och placeras horisontellt på en underplatta med en höjd av 50 mm eller högre.
Förvaras åtskilt från eld, värme (värmeapparater) och direkt solljus. Lagringstiden för ark är 18 månader från det datum då de lämnar fabriken. Om lagringstiden är över 18 månader kan produkten också användas efter att ha testats för att vara kvalificerad.
Anmärkningar och försiktighetsåtgärder för tillämpning
Hög hastighet och litet skärdjup ska tillämpas vid bearbetning på grund av plåtens svaga värmeledningsförmåga.
Bearbetning och skärning av denna produkt kommer att frigöra mycket damm och rök. Lämpliga åtgärder bör vidtas för att säkerställa att dammnivåerna ligger inom acceptabla gränser under drift. Lokal utsugsventilation och användning av lämpliga damm-/partikelmasker rekommenderas.
Skivorna utsätts för fukt efter bearbetning, en beläggning av isolerande vanish rekommenderas.