GPO-3 (UPGM203) Omättad polyesterglasmatta laminerad skiva
GPO-3 gjuten plåt (även kallad GPO3, UPGM203) består av alkalifri glasmatta impregnerad och bunden med det omättade polyesterhartset, och laminerat under hög temperatur och högt tryck i form.Den har god bearbetbarhet, hög mekanisk hållfasthet, goda dielektriska egenskaper, utmärkt spårningsmotstånd och ljusbågsmotstånd.Det är med UL-certifiering och klarade testet av REACH och RoHS, etc. Det kallas också som GPO-3 eller GPO3 ark, GPO-3 eller GPO3 isoleringsskiva.
Den är användbar för att tillverka isoleringsstrukturella och stödjande komponenter eller delar i F-klass elektriska motorer, transformatorer, växlar, brytare och elektrisk utrustning.UPGM kan direktgjutas till olika profiler eller isoleringskonstruktionsdelar.
Tjockleksområde： 2 mm --- 60 mm
Arkstorlek：1020mm *2010mm, 1000mm*2000mm, 1220mm*2440mm och andra förhandlade tjocklekar och/och storlekar
Huvudfärg: röd, vit eller andra förhandlade färger
Förutom UPGM-laminerade plåtar, producerar och levererar vi även EPGM 203-plåtar, plåtdimensionerna är desamma som för GPO-3.Färgen är gulaktig eller grön.Kontakta mig för mer information.
Tekniska krav
Utseende
Dess yta ska vara plan och slät, fri från blåsor, rynkor eller sprickor och rimligen fri från andra små defekter som repor, bucklor och ojämna färger.
Normal thickness ochtolerans
| Nominell tjocklek (mm) | Tillåten tolerans (mm) | Nominell tjocklek (mm) | Tillåten tolerans (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6,0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8,0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10,0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Obs: För ark med icke-nominell tjocklek som inte anges i denna tabell, ska den tillåtna avvikelsen vara densamma som för nästa större tjocklek. | ||||
Fysiska, mekaniska och elektriska egenskaper
| Egenskaper | Enhet | Standardvärde | Typiskt värde | Testmetod | ||
| Densitet | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (metod A) | ||||||
| Vattenabsorption, 3 mm tjocklek | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Böjhållfasthet, vinkelrätt mot laminering (längdvis) | I normalt tillstånd | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Böjmodul, vinkelrät mot laminering (längdvis) | I normalt tillstånd | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Böjhållfasthet, vinkelrätt mot laminering (längdvis) | På längden | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Korsvis | ≥150 | 240 | ||||
| Slaghållfasthet, parallellt med laminering | KJ/m2 | ≥40 | 83,1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, omärkt) | ||||||
| Slaghållfasthet, parallellt med laminering | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, skårad) | ||||||
| Brottgräns | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Draghållfasthetsmodul | MPa | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Draghållfasthet, parallellt med lamineringar | På längden | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Korsvis | ≥55 | 168 | ||||
| Vinkelrätt mot laminering | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Kompressionsstyrka | ||||||
| Dielektrisk hållfasthet, vinkelrätt mot laminering (i 25# transformatorolja vid 90℃+/-2℃, korttidstest, Φ25mm/Φ75mm cylindrisk elektrod) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Nedbrytningsspänning, parallellt med animationer (i 25# transformatorolja vid 90℃+/-2℃, korttidstest, Φ130mm/Φ130mm plattelektrod) | KV | ≥35 | ＞100 | |||
| Relativ permittivitet （1MHz） | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Dielektrisk förlustfaktor (1MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Bågmotstånd | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Spårningsmotstånd | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Viadukt | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Isoleringsresistans | I normalt tillstånd | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Koniska stiftelektroder) | Efter 24 timmar i vatten | ≥1,0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Brandfarlighet (vertikal metod) | Kvalitet | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Glödtråd | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Barcol hårdhet | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Besiktning, märke, förpackning och förvaring
1) Varje batch ska testas före leverans.Inspektionsobjekten för rutintest ska inkludera punkt 2.1, 2.2 och punkt 1 och punkt 3 i tabell 6 i punkt 2.3.Punkterna i avsnitt 2.1, 2.2 bör kontrolleras en efter en.
2) Lakanen ska förvaras på en plats där temperaturen inte är högre än 40 ℃ och placeras horisontellt på en bäddplatta med en höjd av 50 mm eller högre.Förvaras åtskilt från eld, värme (värmeapparater) och direkt solljus.Lagringstiden för ark är 18 månader från det datum då de lämnar fabriken.Om lagringstiden är över 18 månader kan produkten också användas efter att ha testats för att vara kvalificerad.
Anmärkningar och försiktighetsåtgärder för hantering och användning
1) En hög hastighet och litet skärdjup ska tillämpas vid bearbetning på grund av arkens svaga värmeledningsförmåga.
2) Bearbetning och skärning av denna produkt kommer att frigöra mycket damm och rök.Lämpliga åtgärder bör vidtas för att säkerställa att dammnivåerna ligger inom acceptabla gränser under drift.Lokal utsugsventilation och användning av lämpliga damm-/partikelmasker rekommenderas.
Certifiering
