GPO-3 (UPGM203) Omättad polyesterglasmatta laminerad plåt
GPO-3 gjuten plåt (även kallad GPO3, UPGM203) består av alkalifri glasmatta impregnerad och bunden med omättad polyesterharts, och laminerad under hög temperatur och högt tryck i gjutform. Den har god bearbetbarhet, hög mekanisk hållfasthet, goda dielektriska egenskaper, utmärkt motståndskraft mot spårning och ljusbågsbeständighet. Den är UL-certifierad och har klarat REACH- och RoHS-testerna etc. Den kallas även GPO-3- eller GPO3-plåt, GPO-3- eller GPO3-isoleringsplatta.
Den är tillämpbar för tillverkning av isolerande strukturella och stödjande komponenter eller delar i F-klass elmotorer, transformatorer, ställverk, brytare och elektrisk utrustning. UPGM kan formas direkt till olika profiler eller isolerande strukturella delar.
Tjockleksområde：2mm---60mm
Arkstorlek：1020 mm * 2010 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1220 mm * 2440 mm och andra förhandlade tjocklekar och/eller storlekar
Huvudfärg: röd, vit eller andra förhandlade färger
Förutom UPGM-laminerade ark producerar och levererar vi även EPGM 203-ark, arkdimensionerna är desamma som för GPO-3. Färgen är gulaktig eller grön. Kontakta mig för mer information.
Tekniska krav
Utseende
Dess yta ska vara plan och slät, fri från blåsor, rynkor eller sprickor och rimligen fri från andra små defekter såsom repor, bucklor och ojämna färger.
Normal thäckhet ochtolerans
| Nominell tjocklek (mm) | Tillåten tolerans (mm) | Nominell tjocklek (mm) | Tillåten tolerans (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10.0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Obs: För plåtar med annan tjocklek än den nominella som inte anges i denna tabell ska den tillåtna avvikelsen vara densamma som för nästa större tjocklek. | ||||
Fysiska, mekaniska och elektriska egenskaper
| Fastigheter | Enhet | Standardvärde | Typiskt värde | Testmetod | ||
| Densitet | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (metod A) | ||||||
| Vattenabsorption, 3 mm tjocklek | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Böjhållfasthet, vinkelrätt mot lamineringar (längdriktat) | Vid normalt skick | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Böjmodul, vinkelrätt mot lamineringar (längdriktat) | Vid normalt skick | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Böjhållfasthet, vinkelrätt mot lamineringar (längdriktat) | På längden | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Korsvis | ≥150 | 240 | ||||
| Slaghållfasthet, parallellt med lamineringar | kJ/m² | ≥40 | 83,1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, utan skåra) | ||||||
| Slaghållfasthet, parallellt med lamineringar | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, skårad) | ||||||
| Draghållfasthet | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Draghållfasthetsmodul | MPa | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Draghållfasthet, parallell med lamineringar | På längden | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Korsvis | ≥55 | 168 | ||||
| Vinkelrätt mot lamineringar | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Kompressionshållfasthet | ||||||
| Dielektrisk hållfasthet, vinkelrätt mot lamineringar (i 25# transformatorolja vid 90℃+/-2℃, korttidstest, Φ25mm/Φ75mm cylindrisk elektrod) | kV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Genombrottsspänning, parallell med spänningar (i 25# transformatorolja vid 90℃+/-2℃, korttidstest, Φ130mm/Φ130mm plattelektrod) | KV | ≥35 | >100 | |||
| Relativ permittivitet (1 MHz) | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Dielektrisk dissipationsfaktor (1 MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Bågmotstånd | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Spårningsmotstånd | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Viadukt | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Isoleringsmotstånd | Vid normalt skick | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Koniska stiftelektroder) | Efter 24 timmar i vatten | ≥1,0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Brandfarlighet (vertikal metod) | Kvalitet | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Glödtråd | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Barcol-hårdhet | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspektion, märkning, förpackning och förvaring
1) Varje parti ska testas före avsändning. Inspektionspunkterna för rutintestet ska inkludera klausul 2.1, 2.2 och punkt 1 och punkt 3 i tabell 6 i klausul 2.3. Punkterna i klausul 2.1 och 2.2 ska kontrolleras en efter en.
2) Arken ska förvaras på en plats där temperaturen inte överstiger 40 ℃ och placeras horisontellt på en bäddplatta med en höjd på 50 mm eller mer. Förvaras åtskilt från eld, värme (värmeapparater) och direkt solljus. Arkens lagringstid är 18 månader från fabriksdatum. Om lagringstiden är längre än 18 månader kan produkten också användas efter att ha testats för att säkerställa godkännande.
Anmärkningar och försiktighetsåtgärder för hantering och användning
1) Hög hastighet och litet skärdjup ska tillämpas vid bearbetning på grund av plåtens svaga värmeledningsförmåga.
2) Maskinbearbetning och skärning av denna produkt kommer att frigöra mycket damm och rök. Lämpliga åtgärder bör vidtas för att säkerställa att dammnivåerna ligger inom acceptabla gränser under drift. Lokal utsugsventilation och användning av lämpliga damm-/partikelmasker rekommenderas.
Certifiering
